离子交换树脂使用简介

一、离子交换设备的检查：

　　1、检查交换器内部防腐层是否完好，并冲洗干净。

　　2、检查各通流部位，部件确认安全可靠，不跑树脂，不串水。

　　3、石英砂垫层事先5%左右盐酸浸泡至无气泡产生，并冲洗干净。

二、新出厂的树脂常含有少量低分子聚合物，残留试亮剂及铜、铁、离子等杂质直接使用效果不好，甚至污染产品，要进行预处理，一般方法为：

　　1、反冲（反洗）。自交换器下部进水，自下而上反冲树脂至出水清这，以清除杂质及树脂的微小颗粒。

　　2、盐水浸泡，用10%以上洁净盐水浸泡树脂8-24h，然后用自来水洗净。

　　3、酸碱交替处理，用2-3倍树脂体积的4%左右盐酸和烧碱液交替通过树脂层（也可釆用通过与浸泡相结合的方法）时间在1h以上，2-3周期；进酸或碱液之前都要用水洗至近中性，全部操作均应保持树脂层上有20cm左右液体，即不空柱。

　　4、最后一次按需要用酸或碱将树脂转成钠型、氢型、氢氧型、游离胺型。水洗至要求备用。

　　5、如用于医药、食品等特殊行业，可另行处理。

　　强酸性阳树脂钠型交换时可直接使用，但第一次再生要加大盐量，务要彻底。

三、树脂的再生（还原与运行）

　　树脂运行，一段时间会出现暂时失效现象，需要进行再生，几个有代表性树脂的情况如下：

　　1、强酸阳树脂（001×7）

　　钠型交换（软化）、用10%左右洁净盐水 1/2-1h通过树脂层。食盐用量为80-150Kg/m3(树脂）左右，时间约1/2h运行流速为10-30m/h

　　用4-7%的盐酸1/2-h通过树脂层，盐酸用量以Hcl计为50-100Kg/m3(树脂），正洗水耗为5m3/m3（树脂左右，时间约1/2h。运行流速为10-40m/h。

　　2、弱酸性阳树脂（D113)

　　用3-5%的盐酸1/2-1h通过树脂层，盐酸用量（以HC1计）为50-80%kg/m3(树脂），正洗水耗为5m/m3(树脂）左右，时间约1/2h,运行流速一般为25m/h以下。

　　3、强碱阴离子交换树脂（201×7）

　　用4-5%氢氧化钠约1h通过树脂层，NaoH用量为60-100Kg/m3(树脂正洗水耗为5m3/m3左右，时间约占1h，运行流速一般为40m/h以下。

　　4、弱减性阴离子交换树脂（D301）

　　用2-4%氢氧化钠1/2-1h通过树脂层，NaoH 用量为40-70kg/m3(树脂）左右，时间约1/2h，运行流速为一般20m/h以下。